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隨著*低排放實施規模的擴大，多種技術路線方案均有應用。濕式電除塵技術作為煙塵*低排放主要技術路線已在全國燃煤電廠、化工、金屬冶煉、生物質鍋爐、水泥、玻璃行業成功應用實施，濕電除塵作為大氣污染控制系統終端處理設備，具有捕捉煙氣中*細顆粒物和霧滴的功能，在目前的鋼廠、電廠、焦化、玻璃、水泥等行業進行的節能*低排放當中應用十分廣泛，濕式電除塵的核心工作部件是位于其殼體內部的陽極模塊和陰極線。

2205不銹鋼陰極線

河北威美環保經過多年的實踐經驗總結，濕電除塵器在陰極線的選擇上要特別慎重。其一，陰極線的性能直接關乎靜電除塵器除塵效率；其二，因為陰極線斷裂所產生的后果，對靜電除塵器正常運行影響*為嚴重，將會造成電場短路或嚴重閃絡。因此，在靜電除塵器設計中，應根據不同的工況條件，從適應性、安全性、經濟性出發合理選配極線。

電除霧器中使用的鉛極線

現在我們就來講講濕電除霧器陰極線該怎么樣選擇才能*大程度的保障除塵效果？

從牢固可靠性、對各種煙氣的適應性和經濟性等綜合地來看，排列順序應是：鋸齒線、新型管形芒刺線、管形芒刺線、螺旋線、角鋼芒刺線、魚骨針刺線、星形線。另外應強調的是對于不同的煙氣性質和除塵器結構應選擇不同陰極線。如一電場含塵濃度較高時，容易產生電暈封閉，應選用管形芒刺線或螺旋線；而對于后幾個電場，由于煙氣含塵量較低、灰塵粒度細、黏性大、比電阻較高等特點，宜選用螺旋線；電場內煙氣流速高時（1.3m/s以上），宜選用對風適應性強的鋸齒線、魚骨針刺線或螺旋線。在磚廠濕電除塵*低排放中，選用2205陰極線就完全可以達到要求。

安裝有電除霧器中的鈦極線

近日，河北威美環保設備科技有限公司針對化工行業氯化鈣烘干煙氣深度凈化電除霧器開始發貨了，該設備需要處理的煙氣量為179000NM³/h，入口煙氣含塵量為200mg/m³，煙氣溫度小于50度，該高壓靜電濕式除塵器設計流速為1.1m/s，除塵器進出風口布置為下進上出，要求出口粉塵排放濃度低于20mg/m³，水霧后無顆粒物拖尾。以下為發貨現場

化工行業氯化鈣烘干煙氣電除霧器發貨

電除霧器陽極系統

隨著藍天保衛戰三年行動計劃政策的深入落實，鋼鐵、有色、建材、焦化、化工等行業必需全面實施*低排放改造，促進污染物排放達標，*低排放實施規模的擴大，多種技術路線方案均有應用。濕式電除塵技術作為煙塵*低排放主要技術路線已在全國燃煤電廠、化工、金屬冶煉、生物質鍋爐、水泥、玻璃行業成功應用實施，該技術對煙塵、細顆粒物PM2.5、硫酸霧、重金屬汞等多種污染物控制效果顯著。后續，我們將會跟進該套設備的安裝調試情況，歡迎大家關注。

電除霧器陽極模塊發貨

近日，一套不銹鋼電除霧器設備開始發貨，該設備適用于次磷反應尾氣，電除霧器器下氣室、積灰室、上氣室、陽極管、內部噴淋管、布氣板等采用316L不銹鋼材質。氣室厚度為4mm，氣室外加強版為304材質。陽極管厚度1.5mm。

不銹鋼電除霧器陽極系統開始吊裝

不銹鋼電除霧器發貨一

不銹鋼電除霧器裝車完畢，發車

該電除霧器設備陽極管組材質為耐HF腐蝕上緯915乙烯基阻燃樹脂，陽極管六棱管，彎曲，扭轉等變形符合DL/T514-2004《電除塵器》的有關規定或更高標準。陰極線材質為鉛銻合金。除塵器進風方式為下進上出。

電除霧器集塵室吊裝過程中

電除霧器陽極模塊

電除霧器陽極管束吊裝過程中

極線處于惡劣的工作環境中，如果極線斷裂，就可能造成電極短路，從而迫使整個電場關閉，失去除塵能力。面在就對陰極芒刺線斷線可能出現的原因進行分析，以備參考：

一、極板極線酸性腐蝕：

陰極線有嚴重的腐蝕現象，造成這種現象主要原因是在極板上亞硫酸、硫酸鹽和硫酸氫銨物質含量過高。造成亞硫酸、硫酸鹽和硫酸氫銨物質含量過高的重要原因是在脫硝過程中由于氨的不完全反應，SCR 煙氣脫硝過程氨逃逸是難免的，氨逃逸率主要取決于以下因素：注入氨流量分布不均、設定的NH3/NOx 摩爾比不合理、反應溫度過低、催化劑堵塞、催化劑老化和機組的負荷等有關，尤其是在脫硝運行設計參數下，機組的負荷變化是決定氨逃逸的重要因素。反應生成的SO3 進一步同煙氣中逃逸的氨反應，生成硫酸氫銨和硫酸銨。同時煙氣在接近甚至低于其露點溫度、殼體漏入冷空氣或開、停機較頻繁等情況下，致使氣體在電場內結露，并與SO2 和由部分SO2 轉化成的SO3 作用，生成亞硫酸和硫酸鹽，嚴重腐蝕極板、極線和鋼構件。硫酸氫銨的形成同時依賴于溫度，當煙氣溫度略低于硫酸氫銨的初始形成溫度時，硫酸氫銨即開始形成。硫酸氫銨是一種粘性很強的物質，很容易沉積在極板上，并促使其與大量飛灰附著極板上，從而影響其傳熱性能，增大其阻力，會導致溫度、煙氣流速等發生變化，從而對硫酸氫銨的形成產生影響，隨著鍋爐運行負荷的降低，煙氣流量降低，氨逃逸率的增加會使得亞硫酸、硫酸鹽和硫酸氫銨物質的增加，造成極板腐蝕加劇，在振打的作用下加速了腐蝕極線的斷裂。

濕式電除塵鉛極線

二、陰極線設備原因：

1、 陰極線安裝問題（主要原因）：由于極限線安裝量較大，在安裝過程中監督不到位，存在大量極線和框架的連接緊固螺栓緊固不到位，使運行振打過程中的極線在框架連接位置晃動劇烈，由于極線連接處材料較薄，且連接處不牢固通電不良反復產生放電火花點蝕，造成連接處斷裂。

2、陰極框架變形：框架向內變形使陰極線安裝距離過小彎曲，振打時彎曲的極線容易產生激烈振動造成連接處斷裂。框架向外變形是極線安裝距離過大，極線存在一個向外拉伸的應力，在振打里的作用下容易產生斷裂。

三、電擊損壞：

由于灰斗堵灰等使陰陽極通過煤灰作為介質形成短路，短路產生的電弧擊穿或擊斷極線極板。另檢修產生的金屬異物或陰陽極間距過小產生的電弧也可擊穿或擊斷極線極板。

濕式電除塵陰極線

四、運行振打周期：

振打周期設置過頻，由于以上幾點固有缺陷加快了連接處的金屬疲勞斷裂。

陰極線頻繁斷裂的原因就分析到這，希望對您的生產有所幫助。

         5W氣量濕電除塵器發貨湖北，除塵器設計流速為1m/s，發貨現場見附圖

         隨著*低排放實施規模的擴大，多種技術路線方案均有應用。濕式電除塵技術作為煙塵*低排放主要技術路線已在全國燃煤電廠、化工、金屬冶煉、生物質鍋爐、水泥、玻璃行業成功應用實施，該技術對煙塵、細顆粒物PM2.5、硫酸霧、重金屬汞等多種污染物控制效果顯著。

         該濕式電除塵器陽極管組材質為耐HF腐蝕上緯915乙烯基阻燃樹脂，陽極管六棱管，彎曲，扭轉等變形符合DL/T514-2004《電除塵器》的有關規定或更高標準。陰極線材質為鉛銻合金。除塵器進風方式為下進上出。

5W氣量濕式電除塵器發貨湖北

陽極管按材料分為：導電玻璃鋼陽極管，不銹鋼（304、316L、2205）陽極管；

玻璃鋼陽極管結構形式為內切圓360mm正6邊形，壁厚3mm，長度為：6000mm；

玻璃鋼陽極管介紹:http://www.hodead.com/product/product89.html

不銹鋼陽極管結構形式為內切圓360mm正6邊形，壁厚1.5mm，長度為：6000mm；

不銹鋼陽極管:http://www.hodead.com/product/product88.html

把多根陽極管組合，形成蜂窩狀陽極管束作為濕電除塵器沉淀電極。組裝并加強后，作為一個整體，與上下殼體連接，陽極管制作嚴格按國家相關以及行業標準要求執行，合格沉淀管內表面應平整順滑；

玻璃鋼陽極管內表面含有碳纖維及阻燃劑的耐磨阻燃導電層，壁厚均勻并且管端面和軸線成直角、無毛刺，外觀無任何形式的缺陷，主要導電方式是通過碳纖維氈和水膜導電；。

玻璃鋼陽極管采用新技術導電玻璃鋼，為CFRP導電碳纖維強化復合材料，由玻璃纖維、石墨粉、樹脂材料以及各種添加劑通過模壓、纏繞、手糊成型、以及防紫外線 防老化等工藝制成。內表面平整光潔易沖洗，阻燃以及抗腐蝕性強，可以抗各種酸（硫酸、鹽酸、氫氟酸等）和強堿的腐蝕。其導電性、機械強度、耐溫性能以及抗老化性完全滿足陽極材料的使用要求

由陽極管組成的管束構成濕電除塵器的陽極系統，下面，保定美田環保就詳細敘述一下兩種陽極管的材質及特點：

導電玻璃鋼陽極管詳細介紹

導電玻璃鋼陽極管（沉淀電極）所用玻璃鋼的層狀結構從內到外依次為：１層碳纖維墊、２層短切纖維條狀墊、３ 層0.4mm厚的玻纖布以及ｌ層玻璃表 面墊，樹脂采用乙烯基樹脂，其中含有高含碳量（＞９８％）石墨、阻燃劑等，這種材質的導電玻璃鋼具有強度高、剛性好、導電性能好、阻燃等優點。

導電玻璃鋼陽極管-蜂窩管束特點

• 耐腐蝕性強，能耐各種稀酸、堿、鹽介質的腐蝕。
• 重量輕、強度高，外形尺寸確定，不會發生象鉛沉淀極那樣因使用時間長而導致極管變形的現象，延長了設備的使用壽命。
• 結構緊湊，蜂窩型結構使每個極管的內外表面都成為沉淀表面，之間不存在死區。因此，對處理同樣規模的煙氣，它的體積小，占地面積少。
• 阻燃性好，經國家專業測試機構檢測，材料的氧指數可達到了28%以下。因此，即使電場內拉弧也不會引燃沉淀極管。

不銹鋼陽極管詳細介紹

濕電除塵用導電不銹鋼陽極管-合金鋼陽極管，它具有導電性好、韌性高等特點，是目前國際上*經典的一種合金鋼陽極管，不銹鋼陽極管具有以下特點：

1、不銹鋼陽極管具有安裝方便，能確保每個模塊相互連通，確保導電性能穩定。

2、不銹鋼陽極管管壁內表面光滑平整，內壁沖洗清潔方便，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔等不良現象；

3、不銹鋼陽極管端面平整，不會出現管徑和管長偏差，拉伸強度高，耐磨性強，防腐性能高，高溫時不變形，使用壽命長，合金鋼材料還可以二次回收利用。

4、不銹鋼陽極管維護和清理都很方便。合金鋼陽極管在組裝生產工藝上采用全自動的焊接工藝，模塊上部設雙層合金鋼法蘭，中間用合金鋼加筋板進行加強，保障焊接處不會脫落和擊穿，法蘭尺寸、厚度及筋的密度，嚴格按需方圖紙要求設計生產制造。

不銹鋼陽極管常用材質有SUS304、SUS316L、2205雙相合金鋼、254SMO奧氏體級不銹鋼材料等。

河北威美環保專業從事煙氣深度治理設備的研發制造，產品主要有陽極管、電除霧器、濕式靜電除塵器、脫硫除塵器等煙氣凈化設備。現在來講講電除霧器維護注意事項

(1)電除霧器收塵室

除塵裝置中氣體溫度在露點以下會引起化學腐蝕，由于H₂0—H₂SO₄冷凝而引起絕緣物表面上漏電，或在電極線上黏附粉塵，或者生成絕緣性的覆蓋膜，所以應該經常使氣體溫度保持在露點以上。另一方面也要注意在500℃以上的高溫下， 由于構件的熱應力而產生的故障。一般來說，希望在比含S0₂、SO₃的混合氣體的露點高50℃左右的溫度下操作。

對于電除霧器，為防止效率降低，希望在40℃以下的條件下進行運轉。

電除霧器收塵室

(2)電除霧器電源設備

為使電除霧器高效運轉，希望經常加上盡可能高的電壓。所以，對導電部分和大地的絕緣，支承物的構造，以及材料等應當予以特別注意。如有水分、粉塵附著在絕緣瓷瓶表面上，或混入電除霧器的絕緣油中，電氣絕緣就會顯著惡化，使有效電壓降低。經過徹底清掃的絕緣瓷瓶用1000V兆歐計測量其絕緣電阻大致上是無限大，至少應以20Mn以上作為基準。絕緣瓷瓶應該根據使用狀況、環境來決定其定期清掃周期。此外，應把絕緣瓷瓶放在箱內并送入熱風以免受到濕氣體和粉塵的影響。

晶閘管整流的場合，溫度對其工作特性和壽命有影響，所以有必要注意晶閘管周圍溫度的上升情況。晶閘管整流器收藏在貯槽內，由于經常受絕緣油等的冷卻，所以沒有溫度上升的問題，但是要注意吸濕呼吸器等的污染。如果吸濕呼吸器受到污染，水分等進入貯槽的絕緣油中，往往會引起絕緣惡化。

(3)電除霧器酸霧的排出

對電除霧器來說，捕集下來的酸霧是從室內下部向室外作為排放液逐漸排出。由于排放液中的金屬化合物等會堵塞排出管，引起進氣室內積酸而招致氣體阻力增大，所以需要加以注意。

(4)電除霧器除霧室的清掃

除霧室長期運轉后，除塵效率逐漸降低。所以必須在適當的時期打開清掃。定期清掃的周期根據礦的品種、焙燒爐形式、操作狀態等決定。

(5)電除霧器放電電極（陰極線）的更換

電除霧器的放電電極由于粉塵的粘附、絕緣皮膜的形成以及腐蝕、安裝質量不好而引起斷線，或者由于不可能糾正的彎曲等原因需要予以更換。使用硫磺礦及鋅礦時，放電電極往往有形成絕緣皮膜的現象。一般是1～5年全部更換一次。除霧裝置放電電極更換的理由大致上也與除塵裝置相同星型突出部分破損厲害時也需要更換。

(6)電除霧器絕緣瓷瓶

絕緣瓷瓶的破壞、龜裂是經常發生的，這會招致不能外加高電壓或不能送電。其原因如下。

冷凝漏電：由于收塵室在運轉中溫度降低，水蒸氣在表面上冷凝，往往發生漏電，所以必須在適當的溫度下(出口300℃)運轉。安裝作業中的破壞：安裝作業要謹慎，必須注意不要碰撞或安裝不合適。

(7)電除霧器油封用絕緣油

電除霧器使用油封時，絕緣油直接與外面氣體、爐氣接觸、所以塵埃、酸霧、水分等進入而使絕緣變得非常不好。由于液面放電或懸浮塵埃的電橋閃絡而不能施加高的電壓，進而還會發生火災放電，并有可能發生火災，所以應該盡量使用絕緣良好的絕緣油。另外，必須定期進行絕緣耐力試驗及除去混入水分的作業。長期使用后的絕緣油由于絕緣能力惡化，1～2年需要更換再生一次。

 濕電除塵用導電不銹鋼陽極管，具有安裝方便，能確保每個模塊相互連通，確保導電性能穩定。管壁內表面光滑平整，內壁沖洗清潔方便，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔等不良現象；不銹鋼陽極管端面平整，不會出現管徑和管長偏差，拉伸強度高，耐磨性強，防腐性能高，高溫時不變形，使用壽命長，合金鋼材料還可以二次回收利用。

不銹鋼電除霧器適用領域

       磷化工行業、燃煤電廠\鍋爐煙氣除塵、硫酸工業酸霧處理、轉爐煤氣煙塵除塵、鋼鐵行業高濕煙塵、有色金屬冶煉除塵玻璃生產行業

316L不銹鋼陽極管

316L不銹鋼電除霧器殼體

316L不銹鋼電除霧器集塵室

316L不銹鋼電除霧器絕緣箱

GB29620-2013《磚瓦工業大氣污染物排放標準》從2016年的7月1日起，要求排放顆粒物低于30mg的限值。同時，國家在環保上加強了管理力度，很多地區對磚瓦企業要求必須嚴格執行標準。不能達標排放的企業就必須停產。現在許多磚瓦企業雖然都已經安裝了濕式脫硫除塵裝置，但基本都做不到達標排放。所以因環保不達標被迫停產的企業不少。

電除霧器，是一種煙氣凈化設備，可適用于高濕度，高酸度的煙氣除塵，對磚瓦企業的由干燥室排出的濕煙氣尤其適合。是目前電力行業*凈排放,它來源于硫酸生產行業中的硫酸氣液分離器。現較廣泛地應用于電廠及大型取暖鍋爐的*凈排放。但投資較大，每萬M3風量的的設備投資達10~12萬元，系統風阻小，僅為300Pa左右。電力消耗主要是高壓放電消耗，每萬風量的放電消耗大約為7-8kW.可用于濕式脫硫后的再凈化處理。濕式電收塵器已經開始在磚瓦企業應用，取得了明顯的達標效果。

山西磚瓦隧道窯濕電除霧器煙氣量不大于100000m3/h，設計氣速為1m/s。以下是濕電投入前后對比圖

本套設備是為山東磚瓦隧道窯200000m³/h煤矸石煙氣電除霧器，該高壓靜電濕式靜電除塵器為塔后安裝方式，是利用高壓脈沖直流電、電場驅動煙氣內微細煙塵，使其加速沉降于陽極表面，以除去煙氣中的塵粒、霧滴、氣溶膠及部分異味等，從而達到對煙氣的凈化。

該電除霧器入口煙氣含塵量200mg/m³，出口煙氣含塵≤15mg/m³，除塵效率≥92%，已通過當地環保部門驗收。

山東磚瓦隧道窯200000m³/h煤矸石煙氣電除霧器投入前后效果對比

近日，經過緊張的安裝，山東制磚煙氣電除霧器開始運行，該電除霧設備處理煙氣量70000m³/h，設計氣速1.14m/s，以上是調試前后效果對比圖。

2*20萬氣量磚瓦窯煙氣濕電除塵器運行案例

山東微山濕電除塵器項目是我司承接的制磚煙氣玻璃鋼濕電項目，助力用戶實現達標排放。相比其他濕電技術，玻璃鋼管式濕電技術具有良好的耐腐蝕及低水耗性能，有效應用磚廠廢氣濕式電除塵器技術。該套濕電是針對2臺200000m3/h氣量設計，煙氣入口含塵量200mg/m3，煙氣煙溫70℃，要求除塵器出口粉塵低于30mg/m3.目前已實現達標排放。